高爐生產(chǎn)中使用*普遍*廣泛的設(shè)備是皮帶輸送機(jī)，它是物料運(yùn)輸?shù)闹饕獦屑~，物料不能得到保供則生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，可見(jiàn)皮帶機(jī)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備保障工作重中之重。大傾角皮帶輸送機(jī)在高爐生產(chǎn)中也因物料、場(chǎng)地等原因被頻繁使用，且承擔(dān)著各種雜礦的保供，一旦不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)造成高爐減風(fēng)，甚至是長(zhǎng)時(shí)間的休風(fēng)。

    供料作業(yè)區(qū)擔(dān)負(fù)著保供煉鐵廠高爐塊礦的艱巨保供任務(wù)，實(shí)際生產(chǎn)中有三條大傾角皮帶輸送機(jī)，均為滿(mǎn)負(fù)荷作業(yè)。五機(jī)運(yùn)f203皮帶機(jī)即為其中之一，承擔(dān)著五高爐釩鈦、硅石等各種雜礦的保供，以及在天氣、物流等特殊情況的影響下保供燒結(jié)礦、球團(tuán)等。在輸送時(shí)均需進(jìn)行水霧抑塵，這樣導(dǎo)致物料較為潮濕，粘料嚴(yán)重，因其構(gòu)造特殊，無(wú)法使用平皮帶所用清掃器，所以每次帶料時(shí)，必須有一到兩人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)及時(shí)清理皮帶機(jī)的頭尾部回落的大量物料，而且每帶完一次料后，需停下整個(gè)系統(tǒng)，再組織人力、物力進(jìn)行人工清理，導(dǎo)致系統(tǒng)不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，高爐倉(cāng)存無(wú)法保證。皮帶使用壽命也因粘料受到極大的影響，經(jīng)常出現(xiàn)跑偏、劃扯等。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，將立即造成高爐減風(fēng)，甚至休風(fēng)，同時(shí)可能造成煉鋼、軋鋼系統(tǒng)減產(chǎn)或停產(chǎn)，后果十分嚴(yán)重。為了保證大傾角皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)研究和多次試驗(yàn)，研制、設(shè)計(jì)并使用了大傾角皮帶輸送機(jī)粘料清理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

    為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，解決大傾角皮帶輸送機(jī)皮帶粘料的技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供一種大傾角皮帶輸送機(jī)粘料清理裝置，使大傾角皮帶輸送機(jī)在作業(yè)過(guò)程中不再需要人力全程跟蹤清料，而且可以連續(xù)作業(yè)，在提高作業(yè)效率的同時(shí)避免造成長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，保證大傾角皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種大傾角皮帶輸送機(jī)粘料清理裝置，它包括振打清理裝置和粘料回收裝置，其中：

    所述振打清理裝置安裝于大傾角皮帶輸送機(jī)頭輪后回程皮帶的上方，振打清理裝置包括固定支架、振打輪固定座和振打輪，所述固定支架橫跨大傾角皮帶輸送機(jī)頭輪后回程皮帶的上方，振打輪固定座相對(duì)設(shè)置于皮帶寬度方向兩側(cè)的固定支架上，振打輪軸的兩端分別安裝于振打輪固定座上，兩個(gè)振打輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置于振打輪軸的兩端，沿振打輪外圓面圓周方向等角度設(shè)置有五個(gè)或者六個(gè)振打塊，兩個(gè)振打輪上設(shè)置的振打塊在鉛垂面上的投影不重合；在兩個(gè)所述振打輪之間的振打輪軸上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有十字形支撐架，支撐架的四個(gè)外端部分別與振打皮帶固定連接，兩個(gè)支撐架的角度相錯(cuò)45度；

    所述粘料回收裝置安裝于大傾角皮帶輸送機(jī)頭輪后回程皮帶的下方并位于振打清理裝置的后側(cè)，粘料回收裝置包括懸掛支架、導(dǎo)料槽和給料機(jī)，懸掛支架懸掛于皮帶機(jī)下機(jī)架上，導(dǎo)料槽的進(jìn)料端安裝于懸掛支架上并設(shè)置于皮帶的下方，給料機(jī)安裝于導(dǎo)料槽的出料端。

進(jìn)一步地，所述振打塊的高度為40~60mm，振打塊為焊接為一體的兩根軸線(xiàn)方向相互平行的螺紋鋼。

進(jìn)一步地，所述振打皮帶的外端部設(shè)置有用于使振打皮帶外端部重量增大的膠帶條，膠帶條通過(guò)螺栓固定安裝在振打皮帶上。

進(jìn)一步地，所述支撐架由四塊鋼板焊接為十字形，鋼板的寬度為60mm，厚度為12mm，高度為80mm；所述振打皮帶的寬度為60mm，厚度為16mm，長(zhǎng)度比振打輪的半徑長(zhǎng)150mm。

本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

    本技術(shù)提供的一種大傾角皮帶輸送機(jī)粘料清理裝置，在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)皮帶帶動(dòng)振打輪，振打塊和振打皮帶雙重振動(dòng)皮帶振落粘料，致使皮帶上粘料絕大部分掉落，通過(guò)給料機(jī)將物料再次帶入機(jī)頭料咀，隨下工序皮帶入倉(cāng)。振打不下的物料也不會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中再次散落。本技術(shù)成本低廉，安裝簡(jiǎn)單，材料可全部利用廢舊材料及邊角料，效果明顯，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，釋放人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，效益可觀。